一、培训目标
使清理人员全面掌握甲醛的物理化学性质、危害特性及防护知识，能正确识别甲醛罐清理过程中的安全风险。
让清理人员熟练掌握甲醛罐清理的标准操作流程，包括前期准备、罐内通风、污物清理、清洗*等关键环节，确保清理工作规范、*进行。
帮助清理人员精准应对清理过程中的各类真实痛点，如罐内残留甲醛难清除、清理过程中个人防护不到位、突发泄漏事故处理不当等问题，提升其解决实际问题的能力。
强化清理人员的安全意识和应急处置能力，使其在遇到甲醛泄漏、人员中毒等突发情况时，能迅速、正确地采取应急措施，保障自身及他人生命安全和环境安全。
二、培训对象
甲醛罐清理一线操作人员、现场管理人员、安全监督人员
三、培训内容
（一）甲醛基础知识
甲醛的物理化学性质
甲醛（HCHO）是一种无色、有强烈刺激性气味的气体，易溶于水、醇和醚。在常温常压下，甲醛的沸点为 - 19.5℃，熔点为 - 92℃，这使得它在储存过程中容易因温度变化而发生状态改变，增加罐内压力波动的风险。
甲醛具有较强的还原性，在空气中能缓慢氧化成甲酸，遇到明火、高温或氧化剂时，可能发生燃烧甚至爆炸，其爆炸极限为 7%-73%（体积分数）。这一特性要求清理人员在作业前必须严格检测罐内气体浓度，严禁火源进入作业区域。
甲醛的危害特性
对人体健康的危害：甲醛对眼睛、呼吸道黏膜有强烈的刺激作用，短期接触可能导致眼睛刺痛、流泪、咳嗽、胸闷等症状；长期或高浓度接触则可能引发慢性呼吸道疾病、过敏反应，甚至诱发癌症。此外，甲醛还可能通过皮肤接触进入人体，引起皮肤红肿、瘙痒等不适。
对环境的危害：甲醛泄漏到环境中，会对土壤、水体和空气造成污染，影响生态系统的平衡。甲醛在土壤中难以降解，会长期残留并逐渐渗透到地下水中，对水资源造成污染；挥发到空气中的甲醛会与其他污染物发生反应，形成二次污染物，加剧空气污染。
（二）清理前准备工作
现场勘察与风险评估
清理人员需提前对甲醛罐现场进行详细勘察，了解罐体的位置、规格、材质、使用年限以及周边环境情况，如是否存在火源、易燃易爆物品、居民区等。
采用专业检测设备对罐内甲醛浓度、氧气含量、有毒有害气体成分等进行检测，评估作业过程中可能存在的安全风险，如中毒、爆炸、窒息等，并制定相应的风险防控措施。
真实痛点应对：部分清理人员在勘察时容易忽略罐体底部的腐蚀情况和罐内残留物的状态，导致清理过程中出现罐体泄漏或残留物堵塞管道等问题。针对这一痛点，培训时应强调必须使用内窥镜等设备对罐体内部进行全面检查，重点关注罐体焊缝、底部以及管道接口处的状况，同时对罐内残留物进行采样分析，确定其成分和性质，为后续清理方案的制定提供依据。
人员准备
清理人员必须经过专业培训并考核合格，取得相应的作业资格证书后，方可上岗作业。培训内容应包括甲醛基础知识、清理操作流程、安全防护措施、应急处置方法等。
作业前，对清理人员进行岗前安全交底，明确作业任务、作业流程、安全注意事项以及应急处置措施，确保每位人员都清楚自己的职责和操作规范。
合理安排作业人员，根据作业难度和强度，确定作业小组和人员数量，避免人员过度疲劳导致安全事故的发生。同时，配备专职安全监督人员，对作业过程进行全程监督，及时发现和纠正违规操作行为。
设备与物资准备
清理设备：根据罐内残留物的性质和清理要求，选择合适的清理设备，如高压清洗机、真空吸污机、刮板、刷子等。对于难以清除的顽固残留物，可配备化学清洗设备，但必须选择与甲醛不发生剧烈反应且对罐体无腐蚀的化学清洗剂。
安全防护设备：为清理人员配备齐全、合格的安全防护设备，包括防毒面具（或正压式空气呼吸器）、防化服、防护手套、防护眼镜、安全帽、防滑鞋等。安全防护设备必须符合国家相关标准，并定期进行检查、维护和更换，确保其性能良好。
应急救援设备：准备好应急救援设备，如急救箱、担架、便携式有毒气体检测仪、灭火器、消防水带等，并确保应急救援设备放置在便于取用的位置，且相关人员熟悉其使用方法。
真实痛点应对：实际工作中，常出现安全防护设备型号不符、老化失效或数量不足等问题，导致清理人员暴露在甲醛危害环境中。针对这一痛点，培训时应详细讲解安全防护设备的选择标准和使用方法，要求清理人员在作业前对安全防护设备进行逐一检查，确保其符合使用要求。同时，建立安全防护设备管理制度，定期对设备进行维护保养和检测，及时更换老化、损坏的设备，保证设备数量充足。
（三）甲醛罐清理实操流程
罐内通风换气
关闭甲醛罐的进出料阀门，并用盲板封堵，防止罐外甲醛气体进入罐内或罐内甲醛气体泄漏到罐外。
打开罐体顶部的人孔和底部的排污阀，采用自然通风的方式对罐内进行通风换气，通风时间根据罐内甲醛浓度和罐体容积确定，一般不少于 24 小时。
若自然通风效果不佳，可采用机械通风的方式，如使用轴流风机或离心风机将新鲜空气送入罐内，同时将罐内含有甲醛的污浊空气排出。机械通风时，应合理设置风机的位置和风向，确保罐内空气充分流通。
通风过程中，定期对罐内甲醛浓度和氧气含量进行检测，当罐内甲醛浓度降至国家规定的安全标准以下（≤0.5mg/m³）且氧气含量达到 19.5%-23.5% 时，方可进入罐内作业。
真实痛点应对：通风换气不彻底是清理作业中的常见痛点，容易导致清理人员进入罐内后发生中毒事故。为解决这一问题，培训时应强调通风过程中必须持续检测罐内气体浓度，根据检测结果调整通风方式和通风时间。对于大型或结构复杂的甲醛罐，可采用分段通风的方式，确保罐内各个区域的甲醛浓度都能达到安全标准。同时，在通风口设置警示标志，防止无关人员靠近。
罐内污物清理
清理人员佩戴好安全防护设备后，进入罐内对污物进行清理。首先，采用刮板、刷子等工具将罐壁和罐底的附着污物清理下来，集中收集到专用的容器中。
对于液态污物或容易流动的污物，可使用真空吸污机将其抽出罐外，输送到指定的处理场所进行处理。在吸污过程中，要注意控制吸污速度，避免因吸力过大导致罐内压力急剧变化，损坏罐体。
若罐内存在顽固残留物，如结垢、聚合物等，可采用高压清洗机进行清洗。高压清洗机的压力应根据罐体材质和残留物的性质进行调整，一般控制在 5-20MPa 之间，避免因压力过高损坏罐体。清洗时，要保持喷头与罐壁的距离适中，匀速移动喷头，确保清洗效果。
真实痛点应对：罐内空间狭小、光线不足，清理人员难以全面清理污物，且容易发生碰撞、滑倒等事故。针对这一痛点，培训时应教授清理人员如何合理利用照明设备，如携带式防爆手电筒、罐内防爆照明灯等，确保罐内光线充足。同时，指导清理人员采用分区清理的方法，明确每个区域的清理任务和顺序，避免遗漏。此外，在罐内设置安全扶手、防滑垫等防护设施，提高作业安全性。
罐内清洗*
污物清理完毕后，对罐内进行清洗*处理，以去除残留的甲醛和其他有害物质。首先，用清水对罐内进行冲洗，将罐壁和罐底的残留污物冲洗干净，冲洗水收集到专用的处理池中进行处理，不得随意排放。
冲洗完毕后，根据罐内残留甲醛的浓度和后续使用要求，选择合适的*剂对罐内进行*处理。常用的*剂有次氯酸钠溶液、过氧化氢溶液等，*剂的浓度和使用量应根据相关标准和规范确定。
将*剂均匀喷洒在罐内各个表面，确保*剂与罐内残留物质充分接触，作用时间一般不少于 30 分钟。*过程中，清理人员应定期进入罐内检查*效果，若发现*不彻底的区域，应及时补喷*剂。
*完毕后，用清水对罐内进行再次冲洗，将残留的*剂和*产物冲洗干净，直至罐内水质达到国家规定的排放标准或后续使用要求。
真实痛点应对：清洗*不彻底，罐内残留的甲醛会对后续使用造成影响，甚至引发安全事故。为解决这一问题，培训时应强调必须严格按照清洗*流程进行操作，确保*剂的浓度、作用时间符合要求。同时，采用专业的检测设备对罐内清洗*后的水质和空气质量进行检测，只有检测合格后，方可停止清洗*作业。此外，对于长期未使用的甲醛罐，在清洗*前应先进行预清洗，去除罐内的大量残留物，提高清洗*效果。
（四）清理后验收与总结
清理质量验收
清理工作完成后，组织专业人员对甲醛罐的清理质量进行验收。验收内容包括罐内表面的清洁度、甲醛浓度、水质（若罐内有水）等指标。
采用目测和专业检测设备相结合的方式进行验收，目测检查罐内表面应无明显污物、结垢和残留物质；使用甲醛检测仪检测罐内甲醛浓度，应符合国家规定的安全标准；对罐内水质进行采样分析，各项指标应达到相关标准要求。
若验收不合格，应查明原因，制定整改措施，重新进行清理作业，直至验收合格。
工作总结与资料归档
清理作业完成后，组织清理人员进行工作总结，回顾作业过程中的经验和教训，分析存在的问题和不足，提出改进措施和建议，为今后的甲醛罐清理工作提供参考。
将清理作业过程中的相关资料进行整理归档，包括现场勘察记录、风险评估报告、作业方案、安全交底记录、检测报告、验收报告等。资料归档应做到完整、准确、规范，便于后续查阅和追溯。
（五）应急处置措施
甲醛泄漏应急处置
当发生甲醛泄漏时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离泄漏区域，并向现场管理人员和安全监督人员报告。同时，设置警示标志，禁止无关人员进入泄漏区域。
现场管理人员接到报告后，应立即组织应急救援人员佩戴好安全防护设备，进入泄漏区域查明泄漏原因和泄漏部位。
根据泄漏情况采取相应的处置措施：若泄漏量较小，可采用堵漏材料对泄漏部位进行封堵，如使用密封胶、石棉绳等；若泄漏量较大，应立即关闭相关阀门，切断泄漏源，并将泄漏的甲醛导入到预先准备好的应急收集池中进行处理。
对泄漏区域的空气进行检测，当甲醛浓度降至安全标准以下时，方可解除警戒。同时，对泄漏造成的污染区域进行清理和*处理，防止环境污染扩大。
人员中毒应急处置
若清理人员在作业过程中出现甲醛中毒症状，如头晕、恶心、呕吐、呼吸困难等，现场其他人员应立即将中毒人员转移到空气新鲜、通风良好的地方，解开中毒人员的衣领和腰带，保持其呼吸道通畅。
立即拨打 120 急救电话，向急救人员说明中毒人员的症状、中毒原因和所在位置，等待急救人员到来。
在急救人员到来之前，若中毒人员出现呼吸、心跳停止的情况，应立即对其进行心肺复苏术，直至呼吸、心跳恢复正常。
对中毒人员的衣物和接触过的物品进行*处理，防止二次污染。同时，组织其他人员进行身体检查，排查是否存在潜在的中毒风险。
四、培训考核
理论考核
采用闭卷考试的方式，考核清理人员对甲醛基础知识、清理操作流程、安全防护措施、应急处置方法等理论知识的掌握程度。考试内容应涵盖培训手册中的重点知识点，题型包括选择题、填空题、简答题和论述题等，满分 100 分，考核合格分数线为 80 分。
实操考核
组织清理人员进行甲醛罐清理实操考核，考核内容包括清理前准备、罐内通风换气、污物清理、清洗*等关键环节的操作。考核人员根据清理人员的操作规范性、熟练度、安全意识以及清理质量等方面进行综合评分，满分 100 分，考核合格分数线为 80 分。
综合评定
根据理论考核和实操考核的成绩，对清理人员进行综合评定。理论考核和实操考核均合格者，方可认定为培训合格，颁发培训合格证书；若其中一项考核不合格，需重新参加相应的培训和考核，直至考核合格。
五、培训时间安排

培训阶段	培训内容	培训时间	培训方式
*阶段	甲醛基础知识、清理前准备工作	2 天	理论授课、案例分析
第二阶段	甲醛罐清理实操流程	3 天	现场演示、实操训练
第三阶段	应急处置措施、清理后验收与总结	2 天	模拟演练、小组讨论
第四阶段	培训考核	1 天	理论考试、实操考核
总计	-	8 天	-

六、培训师资
邀请具有多年甲醛罐清理工作经验的高级工程师或技术专家担任主讲教师，负责理论授课和实操演示，确保培训内容的实用性和专业性。
配备专职的安全管理人员，负责培训过程中的安全监督和管理，保障培训活动的安全有序进行。