甲醛罐清理的通风管理：防中毒防爆炸的关键

清理甲醛罐时，通风工作贯穿全程且至关重要。甲醛挥发性强，罐内积聚过多会导致人员中毒，浓度过高时还可能与空气混合形成爆炸性混合物。因此科学通风是防范风险的关键手段。下面结合实例，说明通风方式、时机、效果监测及注意事项。

通风方式要根据罐子类型、大小和作业场景选，核心是把甲醛尽快排出去。常用的有自然通风和机械通风，一般要配合用。

自然通风适合小型、敞口或半敞口的罐子，而且室外风不大不小、空气流通好的时候用。把罐子的进料口、出料口、人孔都打开，靠空气流动排甲醛。但这种方式受天气影响大，效率低，只能初步通风或辅助用。

机械通风应用范围较广，可用于大型密闭储罐或通风条件较差的区域。机械通风分为正压和负压两种，负压通风在防止甲醛泄漏至作业区方面可发挥相应作用，使用频率相对较高。具体操作时，将防爆风机的吸风口通过管道延伸至储罐底部，抽取罐内高浓度甲醛气体，再通过管道输送至废气处理设备，经处理符合相关环保及安全标准后排放。作业区域可放置移动式防爆风机，保障空气流通效果。

临沂鑫源聚合清洗工程有限公司曾承接某化工园区100立方米甲醛储罐清理项目，初期为加快进度仅采用自然通风2小时，检测显示罐内甲醛浓度为120mg/m³，超出0.5mg/m³的安全标准。该公司作业负责人立即调整方案，改用负压机械通风，4小时后罐内浓度降至0.3mg/m³，达到安全作业要求。该实例表明，对于大型储罐及高浓度甲醛场景，机械通风是可选用的通风方式，也体现了专业清洗公司的应急调整能力。

通风不是只在干活时搞，清理前、中、后都得管，不同阶段有不同重点。

清理前通风是基础，要把罐内高浓度甲醛降到安全值，让人能进去干活。这时候要以机械通风为主，自然通风为辅，一般要通2-4小时，测着浓度合格了才能进人。

清理过程中的通风工作尤为关键，作业时搅动罐壁残留甲醛可能导致罐内浓度回升，因此通风设备需持续运行。若人员进入罐内清理，需采用持续负压通风，罐口安排监护人员实时监测浓度。采用机械清理时，也需同步开启通风设备，避免设备运行产生火花引发危险。

清理后通风是收尾，要把作业区和罐里残留的少量甲醛排干净，防止后来的人中毒。这时候可以自然通风，把罐子开口开2-3小时，作业区也全面通风，确保浓度达标。

通风好不好不能凭感觉，得用检测仪测。作业前测罐内和作业区，合格了再开工；干活时每30分钟测一次罐内，超标了就停工，加大通风直到合格；清理完要全面测罐内、作业区和周边，确保没残留。

2023年有家电子材料厂清甲醛罐，干活时没实时测浓度，只看通风机开了多久。干了1小时，有个工人胸闷咳嗽，一测罐内浓度升到1.2mg/m³，就是因为罐壁残留的甲醛挥发了。这说明必须全程测浓度，随时调通风方案。

通风作业需注意以下细节：一是通风设备需具备合规的防爆性能，甲醛具有易燃性，普通设备可能产生火花引发危险；二是通风管道选用耐腐蚀的合规材料，防止被甲醛腐蚀造成泄漏；三是配备符合要求的废气处理设备，避免甲醛直接排放对环境造成影响；四是作业区域与周边环境做好有效隔离，防止甲醛扩散。

总之，通风是甲醛罐清理作业中的一项重要安全保障措施。选择合适的通风方式、把握通风时机、做好效果监测并关注细节，有助于防范中毒和爆炸风险，保障清理作业安全进行。