清理反应釜需匹配设备材质、残留物料特性与工艺要求，通过精准控制压力、温度、药剂浓度等参数，实现清洁效果与设备安全的平衡，是化工、医药等行业稳定生产的重要环节。
清理反应釜前，先分析釜内残留类型，聚合物、结焦物、无机盐等不同污垢对应不同参数方案。物理清洗常用高压水射流，压力控制在 100-300bar，流量匹配喷头规格，针对桨叶、挡板等死角，采用旋转喷头实现 360 度覆盖，避免局部残留。化学清洗需根据釜体材质（不锈钢、搪玻璃等）选择药剂，有机酸或碱性清洗剂浓度控制在 5%-15%，温度维持在 40-60℃，循环清洗时间 2-4 小时，同时监测 pH 值与浊度变化，防止过度腐蚀。
操作中需严控安全参数，清理前泄压至常压，置换釜内可燃或有毒气体，氧含量与可燃气体浓度符合安全标准。机械清洗时，搅拌转速不超过设备额定值的 30%，避免损伤内壁涂层。清洗后用清水循环冲洗至出水浊度、pH 值达标，再进行干燥或钝化处理，防止二次污染与锈蚀。
合理设定清理反应釜参数，既能去除顽固污垢，又能保护设备结构，延长使用寿命，为后续生产提供洁净的反应环境。
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